Hva er feilklassifiseringene til servo CNC-boremaskiner og hva bør man være oppmerksom på?

Feilklassifiseringen til servo-CNC-boremaskinen inkluderer deterministiske feil, tilfeldige feil, transmisjonskjedefeil, spindelkomponentfeil og verktøyskiftemanipulatorfeil, etc.; i tillegg må det bemerkes at spenningen skal være stabil, og det må installeres spenningsstabilisator dersom den er ustabil. Deretter vil jeg introdusere deg for det detaljerte innholdet.

1. Feilklassifisering av servo CNC-boremaskin

1. Deterministisk svikt

Deterministisk feil refererer til skaden på maskinvaren i kontrollsystemverten, eller så lenge visse betingelser er oppfylt, vil feilen i CNC-boremaskinen uunngåelig oppstå. Denne typen feilfenomen er den vanligste på CNC-boremaskiner, men fordi den har visse regler, gir den også bekvemmelighet for vedlikehold. Deterministiske feil kan ikke gjenopprettes. Når det skjeriHvis den ikke blir reparert, vil ikke maskinen fungere normalt. Det vil automatisk gå tilbake til det normale. Så lenge grunnårsaken til feilen blir funnet, kan imidlertid maskinverktøyet gjenopprettes til det normale umiddelbart etter at reparasjonen er fullført. Riktig bruk og nøye vedlikehold er viktige tiltak for å forhindre eller unngå funksjonsfeil.

2. Tilfeldig feil

Tilfeldige feil er tilfeldige feil som oppstår under driften av et eksponentielt kontrollert maskinverktøy. Årsaken til denne typen feil er subtil, og det er vanskelig å finne regelmessigheten. Derfor blir de ofte referert til som «myke feil». Det er vanskelig å analysere årsakene til tilfeldige feil og å diagnostisere feil. Generelt sett er forekomsten av feil vanligvis knyttet til mange faktorer, for eksempel installasjonskvaliteten til komponentene, parameterinnstillinger, kvaliteten på komponentene, ufullkommen programvaredesign og påvirkningen fra arbeidsmiljøet. Tilfeldige feil kan gjenopprettes og defekte. Etter hendelsen kan verktøymaskinen vanligvis gjenopprettes til normal ved omstart og andre tiltak, men samme feil kan oppstå under drift.

3. Feil på spindelkomponenten

På grunn av bruken av en hastighetsregulerende motor er strukturen til spindelboksen til CNC-boremaskinen relativt enkel, og komponentene som er utsatt for feil er den automatiske klemmemekanismen og den automatiske hastighetsregulerende enheten inne i spindelen. For å sikre at verktøyholderen ikke løsner under arbeid eller strømbrudd, bruker den automatiske klemanordningen fjærklemming og er utstyrt med en kjørebryter for å sende et klem- eller løsnesignal. Hvis verktøyet ikke kan løsnes etter fastspenning, bør du vurdere å justere trykket på den hydrauliske sylinderen for å løsne kniven og slagbryteren, eller justere mutteren på skivefjæren for å redusere fjærkomprimeringen. I tillegg kan problemene med spindeloppvarming og spindelboksstøy ikke ignoreres.

4. Transmisjonskjedefeil

I matedrivsystemet til CNC-boremaskiner, kuleskruepar, hydrauliskskrumutterpar, rulleføringer,hydrauliskføringer og plastføringer brukes vanligvis. Derfor er det en feil i fôroverføringskjeden, som hovedsakelig gjenspeiles i nedgangen i bevegelseskvaliteten. Hvis de mekaniske delene ikke flyttes til spesifisert posisjon, blir operasjonen avbrutt, posisjoneringsnøyaktigheten reduseres, gapet økes, krypingen, lagerstøyen blir større (etter en kollisjon), etc.

5. Feil på automatisk verktøyskifter

Feilen i den automatiske verktøyveksleren er hovedsakelig manifestert i: verktøymagasinbevegelsesfeil, overdreven posisjoneringsfeil, ustabil fastklemming av verktøyholderen av manipulatoren og stor bevegelsesfeil på manipulatoren. Når feilen er alvorlig, vil verktøyskiftehandlingen sitte fast, noe som tvinger verktøymaskinen til å slutte å virke.

6. Bevegelsessvikt i verktøymagasinet

Hvis den mekaniske koblingen mellom motorakselen og snekkeakselen er løs eller den mekaniske koblingen er for stram, kan ikke verktøymagasinet roteres. På dette tidspunktet må skruene på koblingen strammes. Hvis verktøymagasinet ikke roterer i den opprinnelige posisjonen, er det forårsaket av motorrotasjonsfeil eller overføringsfeil. Hvis den nåværende verktøyhylsen ikke kan klemme verktøyet, må du justere justeringsskruen på verktøyhylsen, trykke på fjæren og deretter stramme klempinnen. Når den øvre og nedre posisjonen til knivhylsen ikke er korrekt, kontroller posisjonen til skiven eller installasjonen og justeringen av endebryteren.

7. Feil på verktøyskiftemanipulatoren

Hvis verktøyskiftemanipulatoren ikke er stram og kniven faller, vennligst juster klemkjevefjæren for å øke trykket, eller skift ut klemstiften på manipulatoren. Hvis verktøyet ikke åpner seg etter fastspenning, juster mutteren bak låsefjæren slik at maksimal belastning ikke overskrider merkeverdien. Hvis verktøyet slippes under verktøybyttet, er det fordi hodestokken ikke går tilbake til verktøyskiftepunktet eller at verktøyskiftepunktet forskyves under verktøyskiftet. Hodestokken bør betjenes igjen for å returnere den til verktøyskifteposisjonen, og verktøypunktet bør skiftes ut.

8. Trykkbryterens feil for hver akseslagposisjon

På CNC-boremaskinen, for å sikre påliteligheten til automatisering, brukes et stort antall reisebrytere for å oppdage bevegelsesposisjonen. Etter en langvarig drift av maskinverktøyet endres bevegelsesegenskapene til de bevegelige delene, og påliteligheten til grensebryterens trykkanordning og kvalitetsegenskapene til selve grensebryteren har stor innflytelse på ytelsen til hele maskinen. Vanligvis er det nødvendig å kontrollere og bytte ut slagtiden, slik at påvirkningen av dårlige brytere på maskinverktøyet kan elimineres.

9. Feil på hjelpeutstyr

Hydraulikksystem-Den hydrauliske pumpen bør bruke en variabel pumpe for å redusere varmen i det hydrauliske systemet. Filteret som er installert i drivstofftanken bør rengjøres regelmessig med bensin eller ultralydvibrasjoner. De vanlige feilene er hovedsakelig pumpeslitasje, sprekker og mekaniske skader. På dette tidspunktet er det vanligvis nødvendig med overhaling eller utskifting av deler.

10. Vanlige feilsøkingsmetoder for CNC-boremaskiner

Fordi feilene til CNC-boremaskiner er mer kompliserte, og CNC-systemets selvdiagnostiske evne ikke kan teste alle komponentene i systemet, er dette vanligvis et alarmnummer, som indikerer mange årsaker til feilen, noe som gjør det vanskelig for folk å kom i gang.