Inspeksjon for servoboring Tapping Frese-skjæremaskin

Den raskeServo Drilling Tapping Fres Cutting Machineinspeksjonsmetoden er helautomatisert og tar bare noen få minutter. Før kritisk maskinering av høyverdideler, var de i stand til å verifisere fullt ut at bore-tapp-mølle-maskinen opererte innenfor toleranse.

Den tradisjonelle metoden for å kalibrere en bor-tapp-fresemaskin krever betydelig nedetid og høyt kvalifisert arbeidskraft. Tidligere betydde dette at bor-tapp-mølle-maskiner ble nøye kalibrert på produksjonstidspunktet. En full rekalibrering utføres kun når det oppdages feil i den produserte delen. I jakten på høyere kvalitet og null feil, gjennomfører mange produsenter nå regelmessige inspeksjoner og rekalibreringer. Den forbedrede metoden kan redusere tiden som kreves for en typisk helsesjekk til ca. 20 minutter og tiden som kreves for en full kalibrering til noen få timer. Dette betyr at ukentlige kontroller og årlige rekalibreringer kan utføres. Dette er et viktig skritt fremover, selv om det fortsatt er en betydelig risiko for avvik.

En annen tilnærming er å utføre en rask verifiseringstest i stedet for en full kalibrering. Kalibrering vil kvantifisere hver feilkilde uavhengig slik at disse feilene kan kompenseres. Verifikasjonstester kan derimot være sensitive for alle feilkilder uten å kunne skille dem. Dette betyr at verifikasjonstesting vil avgjøre når det oppstår et problem med maskinen, uavhengig av kilden til feilen. Det muliggjør imidlertid ikke kompensasjon for denne feilen. I stedet, så snart et problem er identifisert, må kalibrering utføres.

På grunn av mange feilkilder,Servo Drilling Tapping Fres Cutting Machines produserer unøyaktige deler. Den vanligste kilden er kinematisk feil. MestServo Drilling Tapping Fres Cutting Machines har mange akser i serie. For eksempel har en treakset fresemaskin x-, y- og z-akser. For en gitt kommandert posisjon langs en av disse aksene er det seks mulige posisjonsfeil, tilsvarende de seks frihetsgradene som styrer bevegelsen til ethvert stivt legeme. For eksempel kan bevegelse langs x-aksen ha translasjonsfeil i x på grunn av x-aksekoderen, og translasjonsfeil i y og z på grunn av rettheten til x-aksen. Bevegelse langs x-aksen kan også skape rotasjonsfeil. Rotasjon om en akse kalles ofte rulle, mens to rotasjoner om den vertikale aksen kalles pitch og yaw.

Enhver posisjon innenfor maskinvolumet er beskrevet av posisjonen til hver akse. Derfor, for en treakset bore-tappe-fresemaskin, er den nominelle posisjonen gitt av tre kommandokoordinater. Siden hver akse har seks frihetsgrader, bestemmes den faktiske posisjonen av 18 kinematiske feil. Ofte vurderes justering eller retthet mellom akser alene. Derfor sies det at det er 21 kinematiske feil i den treaksede bore-tappe-fresemaskinen. Disse tre retthetsfeilene har imidlertid bare én verdi for bore-, anborings- og fresemaskinen. Andre feil avhenger av posisjon langs aksen, så målinger kan gjøres ved flere diskrete posisjoner og interpolasjon mellom disse posisjonene. For en typisk maskin vil omtrent 200 individuelle korreksjonsverdier bli målt i en full kalibrering.

Den tradisjonelle kinematiske feiltilnærmingen som beskrevet ovenfor antar at hver akse har en feil som kun varierer med posisjon langs den aksen og ikke med posisjon langs andre akser. Denne forutsetningen gir vanligvis en tilstrekkelig nøyaktig feilkorrigeringsmodell. Det er imidlertid noen effekter mellom aksene, som gjør at en annen tilnærming (volumkompensasjon) kan gi høyere nøyaktighet.