Detaljert forklaring av ferdigheter i automatisk Cnc Faucet Making Machine

I. Rimelig utvalg av skjæremengde

For høyeffektiv metallskjæring er materialet som skal behandles, skjæreverktøyet og skjæreforholdene de tre hovedelementene. Disse bestemmer bearbeidingstid, verktøylevetid og bearbeidingskvalitet. En økonomisk og effektiv maskineringsmetode må være et rimelig valg av skjæreforhold.

De tre elementene i skjæreforholdene: skjærehastighet, mating og skjæredybde forårsaker direkte skade på verktøyet. Med økningen av skjærehastigheten vil temperaturen på verktøyspissen stige, noe som vil forårsake mekanisk, kjemisk og termisk slitasje. En 20 % økning i skjærehastighet reduserer verktøyets levetid med 1/2.

II. Hvordan bestemme de tre elementene i kutting

(1) Kuttehastighet (lineær hastighet, sirkelhastighet) V (m/min)

For å velge spindelomdreininger per minutt, må du først vite hvor mye skjærelinjehastigheten V skal være. Valget av V: avhenger av verktøymaterialet, arbeidsstykkematerialet, bearbeidingsforholdene osv.

(2) Innmatingsmengde (beløpsbeløp)

F avhenger hovedsakelig av arbeidsstykkets overflateruhetskrav. Ved etterbehandling er overflatekravene høye, og kuttemengden er liten: 0,06~0,12 mm/spindel per omdreining. Ved grovbearbeiding er det bedre å være større. Det bestemmes hovedsakelig av styrken til verktøyet, vanligvis mer enn 0,3. Når hovedavlastningsvinkelen til verktøyet er stor, er styrken på verktøyet dårlig, og matemengden kan ikke være for stor. I tillegg bør kraften til verktøymaskinen og stivheten til arbeidsstykket og verktøyet vurderes. CNC-programmet bruker to enheter for matemengde: mm/min, mm/spindel per omdreining, enhetene ovenfor er mm/spindel per omdreining, hvis mm/min brukes kan det konverteres med formelen: mate per minutt = pr. omdreining Dreiemating * Spindelomdreininger per minutt

(3) Skjæredybde (skjæredybde)

Ved etterbehandling, generelt mindre enn 0,5 (radiusverdi). Under grovbearbeiding bestemmes den i henhold til forholdene til arbeidsstykket, verktøyet og maskinverktøyet. Vanligvis dreier små dreiebenker (med en maksimal maskineringsdiameter på mindre enn 400 mm) 45# stål i normalisert tilstand, og dybden på kutteren i radiell retning overstiger vanligvis ikke 5 mm. I tillegg bør det bemerkes at hvis spindelhastighetsendringen til dreiebenken vedtar vanlig frekvensomformingshastighetsregulering, så når spindelhastigheten per minutt er veldig lav (under 100~200 rpm), vil utgangseffekten til motoren være betydelig redusert. Dybden og innmatingen kan bare oppnås svært liten.

III. Rimelig utvalg av verktøy

1. Ved grovdreiing bør det velges et verktøy med høy styrke og god holdbarhet, for å møte kravene til store knivmengder og stort fôr ved grovdreiing.

2. Ved findreiing bør et verktøy med høy presisjon og god holdbarhet velges for å møte kravene til maskineringsnøyaktighet.

3. For å redusere verktøyskiftetiden og lette verktøyinnstillingen bør maskinklemte kniver og maskinklemte kniver brukes så mye som mulig.

â£. Rimelig utvalg av inventar

1. Prøv å bruke generelle armaturer for å klemme arbeidsstykket, og unngå å bruke spesielle armaturer;

2. Posisjoneringsdatumet til delene er sammenfallende for å redusere posisjoneringsfeilen.

â¤. Bestem behandlingsruten

Maskineringsruten er bevegelsessporet og retningen til verktøyet i forhold til delen under bearbeidingsprosessen til den indeksstyrte verktøymaskinen.

1. Det skal være i stand til å sikre maskineringsnøyaktighet og krav til overflateruhet;

2. Maskineringsruten bør forkortes så mye som mulig for å redusere tomgangskjøringstiden til verktøyet.

â¥. Sammenhengen mellom prosesseringsrute og maskineringsgodtgjørelse

For tiden, under forutsetning av at den numeriske kontrolldreiebenken ennå ikke har nådd den populære bruken, bør den overdrevne kvoten på emnet, spesielt godtgjørelsen som inneholder smiing og støpte harde hudlag, ordnes på den vanlige dreiebenken for behandling. Hvis det må behandles med en CNC dreiebenk, er det nødvendig å ta hensyn til det fleksible arrangementet av programmet.

Syv monteringspunkter for armatur

For tiden er forbindelsen mellom den hydrauliske chucken og den hydrauliske klemsylinderen realisert av en trekkstang. Hovedpunktene for den hydrauliske chuckklemmen er som følger: Fjern først mutteren på den hydrauliske sylinderen med en skiftenøkkel, fjern trekkrøret og trekk det ut fra den bakre enden av hovedakselen, og deretter kan chucken fjernes ved å fjerne chuckfesteskruen med en skiftenøkkel.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg