Hva skiller industrielle automatiske boreboremaskiner?

Automatiske bore- og tappemaskinerkan fullføre bore- og tappeoperasjoner i en enkelt kontinuerlig syklus.

Materialkompatibilitet og ytelse

Driftsprinsipp

Enkeltsyklus-bearbeiding: Den integrerte spindelmotoren bruker et programmerbart clutchsystem, som gjør det mulig å bytte mellom bore- og tappemodus innen 0,3 sekunder.

CNC-synkronisering: Fanuc/Mitsubishi-kontrollsystemet koordinerer matehastighet (50-800 mm/min) og dreiemomentbegrensning (5-200 Nm).

Feilforebygging: Automatisk omvendt rotasjon av ødelagte kraner og verktøyslitasjekompensasjonssensorer.

Arbeidsstykkeklemming: Pneumatisk vakuumklemming med repeterbarhet på 0,01°, egnet for batchbehandling.

Automatisk bore-tappemaskinFAQ

Spørsmål: Hvilken vedlikeholdsplan er nødvendig for å sikre kontinuerlig og stabil drift av den automatiske boreboremaskinen?

A: Følg disse prosedyrene for vedlikehold av maskinverktøy: Daglig: Fjern metallspon fra styreskinnene og kontroller oljenivået i smøretanken;

Spørsmål: Hvordan forhindrer disse maskinene tapbrudd ved maskinering av karbidgjenger?

A: Vi bruker tre sikkerhetstiltak som er verifisert i vårt verksted:

Sanntids dreiemomentkontroll:A: Fabrikkgulvintegrasjon støtter følgende metoder:

Kollisjonsstopp:En infrarød sensor utløser en nødstopp innen 0,15 sekunder etter at en vibrasjonstopp oppstår.

Pulskjøling:Skjærevæske leveres til skjæreområdet med et trykk på 10 bar, noe som er avgjørende for maskinering av rustfritt stål og titanlegeringer.

Spørsmål: Kan disse enhetene kobles til vårt eksisterende produksjonsovervåkingssystem?

A: Fabrikkgulvintegrasjon støtter følgende metoder:

Kommunikasjon:Via Ethernet ved hjelp av MTConnect-protokollen

Programvare i butikken:Direkte tilkobling til Siemens MindSphere eller Rockwell FactoryTalk

Utdata:Del-/verktøytellinger i sanntid og spindellastdiagrammer

Maskinvaregrensesnitt:Standard RJ45-kontakt og MSR-kortleser for jobbsporing

Moderneautomatiske borende tappemaskinerkan forbedre trådkvaliteten med 40-70 %, samtidig som den sparer ca. 3,2 operatører per 1000 deler, og dermed redusere arbeidskostnadene.