F.A.Q om NC-behandlingsprosedyrer

1、 Spørsmål: Hvordan dele opp behandlingsoperasjoner?

Svar: NC-behandlingsprosedyrer kan deles inn i henhold til følgende metoder:

(1) Den sentraliserte verktøysorteringsmetoden er å dele arbeidsprosedyren i henhold til verktøyet som brukes, og bruke samme verktøy for å behandle alle delene som kan fullføres på delen. Bruk den andre kniven og den tredje kniven til å fullføre andre deler som de kan fullføre. Dette kan redusere antall verktøyskift, komprimere tomgangstiden og redusere unødvendige posisjoneringsfeil.

(2) For deler med mye bearbeidingsinnhold kan bearbeidingsdelen deles inn i flere deler i henhold til dens strukturelle egenskaper, for eksempel indre form, form, buet overflate eller plan. Generelt behandles planen og posisjoneringsoverflaten først, og deretter behandles hullet; Bearbeid først enkle geometriske former, deretter bearbeid komplekse geometriske former; Delene med lavere nøyaktighet skal behandles først, og deretter delene med høyere nøyaktighetskrav skal behandles.

(3) For delene som er enkle å deformere ved grov- og etterbearbeiding i rekkefølge, på grunn av deformasjonen som kan oppstå etter grovbearbeiding, er det nødvendig å kalibrere, så generelt sett, alle prosesser som må være grove og ferdige. maskinert skal skilles.

For å oppsummere, når man deler prosesser, er det nødvendig å fleksibelt beherske strukturen og prosessenadelenes kapasitet, funksjonen til verktøymaskiner, antall NC-bearbeidingsinnhold i deler, antall installasjonstider og produksjonsorganisasjonen til enheten. I tillegg foreslås det å ta i bruk prinsippet om prosessentralisering eller prosessdesentralisering, som bør bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen, men må være rimelig.

2、 Spørsmål: Hvilke prinsipper bør følges for å arrangere behandlingssekvensen?

Svar: Behandlingssekvensen bør ordnes i henhold til strukturen til delen og emnets tilstand, samt behovet for posisjonering og fastspenning. Nøkkelen er at stivheten til arbeidsstykket ikke blir skadet. Sekvensen skal generelt følge følgende prinsipper:

(1) Behandlingen av forrige prosess skal ikke påvirke posisjonering og fastspenning av neste prosess, og behandlingen av generelle verktøymaskiner ispedd dem skal også vurderes omfattende.

(2) Den indre hulromsbehandlingssekvensen utføres først, og deretter utføres konturbehandlingssekvensen.

(3) Det er bedre å koble sammen prosessene med samme posisjonering, klemmemetode eller samme knivbehandling for å redusere tidene med gjentatt posisjonering, verktøybytte og flytting av presseplaten.

(4) For flere prosesser i samme installasjon skal prosessen med liten stiv skade på arbeidsstykket ordnes først.

3、 Spørsmål: Hvilke aspekter bør man være oppmerksom på når man bestemmer arbeidsstykkets klemmemodus?

Svar: Vær oppmerksom på følgende tre punkter når du bestemmer posisjoneringsnulpunktet og klemskjemaet:

(1) Tilstrebe å forene design-, prosess- og programmeringsberegningen.

(2) Innspenningstidene skal reduseres så langt det er mulig, og alle flater som skal bearbeides kan bearbeides etter én posisjonering.

(3) Unngå bruk av manuell justering for maskinbruk.

(4) Festet skal være jevnt åpent, og dets posisjonerings- og klemmemekanisme skal ikke påvirke verktøybanen under bearbeiding (som kollisjon). I slike tilfeller kan den klemmes med en skrustikke eller ved å legge til en bunnplate for å trekke skruer.

4、 Spørsmål: Hvordan bestemme et rimelig verktøyinnstillingspunkt? Hva er forholdet mellom arbeidsstykkets koordinatsystem og programmeringskoordinatsystemet?

1. Verktøyinnstillingspunktet kan stilles inn på delen som skal bearbeides, men det bør bemerkes at verktøyinnstillingspunktet må være referanseposisjonen eller delen som er ferdigbearbeidet. Noen ganger blir verktøyinnstillingspunktet ødelagt etter den første prosessen, noe som vil føre til ingen måte å finne verktøyinnstillingspunktet i den andre prosessen og den påfølgende prosessen. Derfor, når du justerer verktøyet i den første prosessen, bør det bemerkes at en relativ verktøyinnstillingsposisjon bør settes der det er et relativt fast dimensjonsforhold til posisjoneringsreferansen. På denne måten kan det opprinnelige verktøyinnstillingspunktet bli funnet iht. til det relative posisjonsforholdet mellom dem. Denne relative verktøyinnstillingsposisjonen settes vanligvis på verktøymaskinens arbeidsbenk eller armatur. Utvelgelsesprinsippene er som følger:

1) Det er lett å finne det.

2) Enkel programmering.

3) Verktøyinnstillingsfeilen er liten.

4) Det er praktisk å sjekke under behandlingen.

2. Opprinnelsesposisjonen til arbeidsstykkekoordinatsystemet stilles inn av operatøren. Etter at arbeidsstykket er klemt fast, bestemmes det av verktøyinnstilling. Den gjenspeiler avstandsposisjonsforholdet mellom arbeidsstykket og nullpunktet til maskinverktøyet. Når arbeidsstykkets koordinatsystem er fikset, er det generelt uendret. Arbeidsstykkekoordinatsystemet og programmeringskoordinatsystemet må være enhetlig, det vil si at under behandlingen er arbeidsstykkekoordinatsystemet og programmeringskoordinatsystemet konsistente.