F.A.Q om NC-behandlingsprosedyrer

5、 Spørsmål: Hvordan velge skjærerute?

Verktøybane refererer til banen og retningen til verktøyet i forhold til arbeidsstykket i prosessen med NC-bearbeiding. Det rimelige valget av bearbeidingsrute er veldig viktig, fordi det er nært knyttet til bearbeidingsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til delene. Følgende punkter vurderes hovedsakelig ved bestemmelse av verktøybanen:

1) Sørg for maskineringsnøyaktighetskravene til delene.

2) Det er praktisk for numerisk beregning og reduserer programmeringsarbeidet.

3) Finn den korteste behandlingsveien, reduser den tomme verktøytiden for å forbedre behandlingseffektiviteten.

4) Minimer antall programsegmenter.

5) Sørg for grovhetskravene til arbeidsstykkets konturoverflate etter bearbeiding. Den endelige konturen skal bearbeides kontinuerlig med siste kutter.

6) Fremførings- og tilbaketrekningsruten (kuttet inn og ut) for verktøyet skal også vurderes nøye for å minimere verktøymerker forårsaket av verktøystopp ved konturen (elastisk deformasjon forårsaket av plutselig endring av skjærekraft), og også for å unngå riper opp arbeidsstykket på grunn av vertikal skjæring på konturoverflaten.

6、 Spørsmål: Hvordan overvåke og justere under behandling?

Arbeidsstykket kan gå inn i det automatiske behandlingsstadiet etter at justeringen og programfeilsøkingen er fullført. I den automatiske bearbeidingsprosessen skal operatøren overvåke kutteprosessen for å forhindre problemer med arbeidsstykkets kvalitet og andre ulykker forårsaket av unormal kutting.

Overvåkingen av skjæreprosessen tar hovedsakelig hensyn til følgende aspekter:

1. Overvåkingen av bearbeidingsprosessen er hovedsakelig opptatt av rask fjerning av overskuddskvoten på arbeidsstykkets overflate. I den automatiske bearbeidingsprosessen til verktøymaskinen kutter verktøyet automatisk i henhold til den forhåndsbestemte skjærebanen i henhold til de innstilte skjæreparametrene. På dette tidspunktet bør operatøren observere endringen av skjærebelastningen under automatisk behandling gjennom skjærebelastningstabellen, og justere skjæreparametrene i henhold til verktøyets bærekraft for å maksimere effektiviteten til verktøymaskinen.

2. Overvåking av skjærelyd i skjæreprosessen I den automatiske skjæreprosessen er lyden av det skjærende arbeidsstykket stabil, kontinuerlig og lett når skjæringen vanligvis startes, og bevegelsen til verktøymaskinen er stabil. Med fremdriften av skjæreprosessen, når det er harde flekker på arbeidsstykket eller verktøyet er slitt eller verktøyet er fastklemt, blir skjæreprosessen ustabil. Den ustabile ytelsen er at skjærelyden endres, verktøyet og arbeidsstykket vil kollidere med hverandre, og maskinen vil vibrere. På dette tidspunktet bør skjæreparametrene og skjæreforholdene justeres i tide. Når justeringseffekten ikke er åpenbar, bør verktøymaskinen settes på pause for å sjekke tilstanden til verktøyet og arbeidsstykket.

3. Etterbehandlingsprosessen overvåkes for å sikre bearbeidingsstørrelsen og overflatekvaliteten til arbeidsstykket. Kuttehastigheten er høy og matehastigheten er stor. På dette tidspunktet bør oppmerksomhet rettes mot påvirkningen av sponoppbygging på den maskinerte overflaten. For hulromsmaskinering bør man også være oppmerksom på overskjæring og verktøypassering i hjørner. For å løse de ovennevnte problemene, vær først oppmerksom på å justere sprøyteposisjonen til skjærevæsken, slik at den maskinerte overflaten alltid er i den beste kjøletilstanden; For det andre, vær oppmerksom på kvaliteten på den bearbeidede overflaten av arbeidsstykket, og prøv å unngå kvalitetsendringer ved å justere skjæreparameterne. Hvis justeringen fortsatt ikke har noen åpenbar effekt, stopp maskinen for å sjekke om det opprinnelige programmet er rimelig.

Vær spesielt oppmerksom på plasseringen av verktøyet når du avbryter inspeksjon eller stopper inspeksjon. Hvis verktøyet stopper i skjæreprosessen og spindelen stopper plutselig, vil det dannes verktøymerker på arbeidsstykkets overflate. Generelt skal avstengning vurderes når verktøyet forlater skjæretilstanden.

4. Kvaliteten på verktøyovervåkingsverktøyet bestemmer i stor grad bearbeidingskvaliteten til arbeidsstykket. I prosessen med automatisk maskinering og skjæring er det nødvendig å bedømme normal slitasjetilstand og unormal skadetilstand på verktøy ved hjelp av lydovervåking, skjæretidskontroll, pauseinspeksjon under skjæring, arbeidsstykkeoverflateanalyse osv. Verktøy skal håndteres i tid i henhold til behandlingskravene for å forhindre behandlingskvalitetsproblemer forårsaket av at verktøyene ikke blir håndtert i tide.

7、 Spørsmål: Hvordan velge maskinverktøyet med rimelighet? Hvor mange elementer er det i skjæreparametrene? Hvor mange materialer er det? Hvordan bestemme verktøyets hastighet, skjærehastighet, skjærebredde?

1. Hårdmetall endefres eller endefres uten omsliping skal velges for plan fres. For generell fresing, prøv å bruke den andre verktøybanen for bearbeiding. Den første verktøybanen er bedre å bruke endefreseren for grovfresing, og verktøybanen er kontinuerlig langs arbeidsstykkets overflate. Den anbefalte bredden på hver verktøybane er 60 % - 75 % av verktøyets diameter.

2. Endfreser og endefreser med karbidinnsats brukes hovedsakelig til å behandle boss, spor og boksmunnoverflate.

3. Kulekniv og rundkniv (også kjent som rundnesekniv) brukes ofte til å behandle buede overflater og konturformer med variabel vinkel. Kulekutteren brukes mest til semi etterbehandling og etterbehandling. De runde fresene med hardmetallskjær brukes mest til oppruing.

8、 Spørsmål: Hva er funksjonen til behandlingsprogramarket? Hva skal inkluderes i behandlingsprogramarket?

Svar: (I) Behandlingsprogramlisten er et av innholdet i NC-prosessdesignet, er også en prosedyre som må følges og implementeres av operatøren, og er en spesifikk beskrivelse av prosesseringsprogrammet. Hensikten er å la operatøren få vite innholdet i programmet, klemme- og posisjoneringsmetodene og problemene som bør tas hensyn til ved valg av verktøy for hvert behandlingsprogram.

ï¼2ï¼ I behandlingsprogramlisten skal den inkludere: tegnings- og programmeringsfilnavn, emnenavn, klemskisse, programnavn, verktøy som brukes i hvert program, maksimal skjæredybde, bearbeidingstype (som grovbearbeiding eller ferdigbearbeiding) ), teoretisk behandlingstid osv.