1. Dual-Spindle Architecture
I hjertet avVertikal toakset sammensatt maskinligger en dual-spindel konfigurasjon som fundamentalt endrer hvordan batchbehandling tilnærmes. I motsetning til enkeltspindelmaskiner som krever flere passeringer og hyppige verktøybytter, inkluderer denne utformingen to uavhengige spindler som opererer i et koordinert vertikalaksearrangement. Z1- og Z2-aksene har en avstand på 120 mm, noe som muliggjør samtidig bearbeiding av to funksjoner på samme arbeidsstykke eller parallell bearbeiding av to separate deler.
Hver spindel aksepterer NT30 konisk verktøy og leverer justerbare hastigheter fra 10 til 3000 r/min, noe som gir fleksibilitet for bore-, rømme- og tappeoperasjoner. Den doble akse-tilnærmingen dobler effektivt gjennomstrømningen for passende bruksområder, samtidig som den opprettholder presisjonen som kreves for dørbeslagskomponenter og lignende produksjonsartikler med medium batch.
2. Kjerne tekniske spesifikasjoner
Å forstå maskinens muligheter begynner med nøkkelparametrene. Følgende tabell oppsummerer de essensielle spesifikasjonene som definerer dens operasjonelle konvolutt:
| Parameter | Spesifikasjon | Bemerke |
|---|---|---|
| X Axis Travel | 320 mm | — |
| Y Axis Travel | 120 mm | — |
| Z1/Z2 aksevandring | 110 mm | Hver spindel |
| Spindelavstand | 120 mm | Z1 til Z2 |
| Maks borediameter | 32 mm | Kobber deler |
| Maks tappediameter | M32 | — |
| Spindelhastighetsområde | 10–3000 r/min | Regulerbar |
| Maskinvekt | 900 kg | Inkludert deksel |
| Total kraft | 7KW | — |
| CNC-system | Sunicon | — |
320 mm X-aksevandring og 120 mm Y-aksevandring gir tilstrekkelig arbeidskonvolutt for dørbeslagsprodukter og lignende komponenter. Løfteplattformen tilbyr en justerbar avstand på 160 mm, og kan tilpasses varierende arbeidsstykkehøyder. Med en maksimal bevegelseshastighet på 30 m/min på X-aksen, leverer maskinen rask posisjonering som bidrar til generell syklustidsreduksjon.
3. Strukturell integritet
DeVertikal toakset sammensatt maskiner konstruert med fokus på stivhet og holdbarhet. Karosseristrukturen er spesielt kompakt samtidig som den opprettholder utmerket stivhet - en kritisk faktor for å opprettholde nøyaktigheten under samtidige operasjoner med to spindel. Flere designvalg bidrar til denne strukturelle robustheten:
- Spindler av høykvalitets legert stål:Hver spindel er produsert av førsteklasses legert stål, utsatt for herde- og varmebehandlingsprosesser, etterfulgt av presisjonssliping for høy slitestyrke.
- Ultralyd slukkede glideoverflater:Glideflatene gjennomgår ultralydskjølingsbehandling, noe som forbedrer overflatehardheten og slitestyrken betydelig. En integrert smøreenhet sikrer vedvarende ytelse over lengre levetid.
- Bufferposisjoneringssystem:Arbeidsbordet har en startanordning med bufferposisjonering som minimerer vibrasjoner ved raske sidebevegelser.
- Håndtak av typen trekkstang:Sikkerheten er ivaretatt gjennom et trekkstanghåndtak som motstår utilsiktet utkobling.
Disse strukturelle elementene sikrer samlet at maskinen opprettholder posisjonsnøyaktighet selv under kravene til kontinuerlig batchproduksjon.
4. Operativ arbeidsflyt
Driftsfilosofien tilVertikal toakset sammensatt maskinfokuserer på å redusere manuell intervensjon og samtidig maksimere gjennomstrømningen. PLS-kontroll gir et høyere nivå av automatisering sammenlignet med konvensjonelle relébaserte systemer, og gir utmerket pålitelighet som direkte reduserer tretthet hos operatøren.
Viktige arbeidsflytegenskaper inkluderer:
- Enkeltoppsettbehandling:Bore-, rømme- og tappeoperasjoner for et stort antall deler kan fullføres på én gang.
- Multi-Machine Management:Den intuitive betjeningen og automatiserte kontrollen gjør det mulig for en enkelt operatør å administrere flere maskiner samtidig.
- Praktisk justering:Maskinen har enkle og intuitive justeringsmekanismer, noe som reduserer oppsetttiden mellom batch.
- Anti-forurensning design:Utstyret har funksjoner som minimerer forurensningsrisikoen, noe som gjør det egnet for miljøer der renslighet er et problem.
Denne arbeidsflytdesignen oversetter direkte til høyere effektivitet for små til mellomstore produksjonsmiljøer, der oppsettstid og operatørtilgjengelighet ofte dikterer den totale produktiviteten.
5. Søknadsomfang
Vertikal toakset sammensatt maskin er spesielt skreddersydd for produksjon og prosessering av små til mellomstore dørbeslagsprodukter. Dette applikasjonsfokuset utnytter maskinens dobbelspindelevne til å bore, rømme og banke flere funksjoner på dørkomponenter i en enkelt klemoperasjon.
Utover dørbeslag, gjør maskinens spesifikasjoner – spesielt dens maksimale borediameter på 32 mm og M32 tappekapasitet – den egnet for et bredere utvalg av kobber- og ikke-jernholdige metallkomponenter. Maskinvekten på 900 kg og 1100×1230×1980 mm fotavtrykk (inkludert platedeksel) indikerer en maskin som er betydelig nok for produksjonsmiljøer, men likevel kompakt nok for verksteder med begrenset gulvplass.
Valget av komponenter definerer maskinens pålitelighetsprofil ytterligere: Sunicon servomotorer og CNC-system, Schneider AC-kontaktorer, Omron-reléer og husholdningskuleskruer og lineære sleider. Denne kombinasjonen av etablerte merker og kvalitetskomponenter bidrar til maskinens rykte for jevn ytelse.
6. Ofte stilte spørsmål
Maskinen er optimalisert for kobber og ikke-jernholdige metaller, med en maksimal borediameter på 32 mm for kobberdeler. Den er også egnet for ulike dørbeslagskomponenter som vanligvis er produsert av messing, aluminium og lignende materialer. For jernholdige materialer, kontakt produsenten for spesifikke anbefalinger.
De to spindlene opererer samtidig, slik at to operasjoner – som boring og tapping – kan utføres på samme arbeidsstykke i en enkelt syklus. Alternativt kan to like deler bearbeides parallelt. Denne tilnærmingen dobler effektivt gjennomstrømningen for passende applikasjoner samtidig som den opprettholder ett enkelt oppsett.
Maskinen er designet for produksjon av små til mellomstore partier. Den utmerker seg i scenarier der oppsetttiden for automatiserte høyvolumslinjer ville være overdreven, men manuell behandling i ett stykke ville være ineffektiv. Typiske batchstørrelser varierer fra dusinvis til noen få hundre deler, avhengig av kompleksiteten.
Maskinen har enkel og intuitiv betjening med praktiske justeringsmekanismer. PLS-kontroll reduserer kompleksiteten som typisk er forbundet med CNC-maskinering. Operatører med grunnleggende maskineringserfaring kan bli dyktige med minimal trening, og det intuitive grensesnittet støtter rask onboarding.
Interessert i hvordan Vertical Dual-Axis Compound Machine kan strømlinjeforme produksjonsarbeidsflyten din?
Kontakt ossKonstruert avYuelifor presisjon batch-produksjon.
